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有机废气处理设备应该如何选择?有哪些方式

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有机废气处理设备应该如何选择?有哪些方式

发布日期:2020-06-08 作者: 点击:

 随着工业废气越来越受到重视,很多企业都选择安装有机废气处理设备,那么今天就来聊一聊有机废气处理设备该如何选择?有哪些处理方式呢?

  大体来讲,选择废气处理设备之前需考虑四个因素:污染物类型、污染物浓度、废气风量及气流温度。风量小,所需焚烧炉就小,投入的资本和运行成本自然就少了,由此可见,鉴别废气类型、总结生产及排放特点,分析整个工艺过程是至关重要的。此外,小型焚烧炉在氧化过程中可减少二次排放,即转化过程中产生较少的一氧化碳、氮氧化物及二氧化碳副产物。

有机废气处理设备

  热催化氧化

  直燃式焚烧炉在密闭燃烧室内利用高温催化,加速有机废气氧化分解。一般来讲,温度超过1400华氏度时,大部分有机污染物就会转化成二氧化碳和水,转化率通常可达到98%以上,基本符合有关部门规定。直燃式焚烧炉通常是钢制箱体,燃烧室自带燃料源,多为气体燃烧器,通过一定方式,实现余热回收利用。

  直接燃烧焚烧炉就是简单的“燃烧”,可实现VOCs高速转化分解。这类焚烧炉由于缺少预热和余热回收的环节,因此必须通过调整燃烧炉的大小将入口温度增加到1400华氏度,这就意味着此类焚烧炉会消耗大量天然气,因此直接燃烧焚烧炉适用于入口VOCs浓聚物,通常为高浓度VOCs气流且风量小于10000立方英尺/分。超出这个参数的选用带有热回收系统的焚烧炉。

  蓄热式燃烧炉

  与直接燃烧焚烧炉不同,热回收式焚烧炉使用金属合金热交换器,将净化后的气体转化为热量,为进入的污染气流留出空间。与同等大小的直接燃烧焚烧炉相比,热回收式焚烧炉通过加热有机废气可降低50%-70%的燃料消耗。此种焚烧炉适用于高浓度废气且风量达到20000立方英尺/分。此外,焚烧炉产生的余热可以被回收用于过程加热。

  催化燃烧装置

  催化燃烧装置内设有催化剂床, VOCs氧化分解的起燃温度相对较低(通常在500华氏度到800华氏度之间),因此使用催化剂焚烧炉有以下几点好处:建造材料相对便宜;燃料消耗小;燃烧过程产生少量二次污染物如一氧化碳、氮氧化物等。更重要的是,操作相对简单,使用电线圈作为启动和调节温度的补充热源,无需气体燃烧器。催化剂类型涵盖重金属和贱金属,一定时期内它们可发挥最大效力,通常催化剂的使用有效期为三到四年。因此,催化剂成本也需要列入催化剂焚烧炉的使用周期。

  此外,由于存在大量可能污染催化剂或降低催化剂效力的废气如卤素、金属、非溶剂型树脂胶等,因此合理的判断和选择是重要的。

  蓄热式焚烧炉

  蓄热式焚烧炉是最适用的焚烧炉。无论是预热阶段还是燃烧过程中,RTO能够最大限度地实现热回收,减少辅助燃料消耗。该装置的特点是多个热交换媒介床的使用,热交换媒介为蓄热陶瓷,燃烧室内VOCs氧化分解释放的热量用于加热陶块。来自生产线的废气在两床之间受热转换,实现热量的回收利用(可达到97%)。

  蓄热式焚烧炉适用于多种低浓度、大风量有机废气处理,包括卤素等,可成批或连续操作,VOCs去除率可达99%以上。缺点是RTO装置通常又大又重,尽管当前设备实用可靠,但与其他类型的焚烧炉相比,RTO的运动机件更多。


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